एक नगरपालिका सीवेज पंपिंग स्टेशन पर साइट पर, एक इंजीनियर एक यूपीवीसी-लाइन वाल्व को एक बल मुख्य पर अजीब तरह से व्यवहार करते हुए देख सकता है। पंप चक्रों के दौरान, दबाव नापने का यंत्र व्यापक रूप से झूलता है और प्लास्टिक एक्ट्यूएटर मामूली कंपन के साथ गुनगुनाता है। कम प्रवाह पर, वाल्व की डिस्क बकबक और सील के चारों ओर छोटे रिसाव स्पष्ट हो जाते हैं। ऐसे लक्षण - अनियमित दबाव अंतर, बढ़ा हुआ ऑपरेटिंग टॉर्क, या आंतरायिक ड्रिप - अपशिष्ट जल कीचड़ ले जाने वाली पाइपलाइनों में आम हैं। वे आम तौर पर वाल्व में सील घिसाव या कीचड़ जमा होने जैसी समस्याओं की ओर इशारा करते हैं। उदाहरण के लिए, यदि डाउनस्ट्रीम में एक वाल्व आंशिक रूप से अवरुद्ध है (जैसे कि मलबे से 80% बंद है), तो यह सिर के दबाव को चढ़ने के लिए मजबूर करता है और प्रवाह को धीमा कर देता है। ध्यान नहीं दिया गया, ये कैस्केड का कारण बनते हैं: दबाव स्पाइक्स वाल्व आंतरिक (प्लग या बॉल) को बार-बार हिला सकते हैं, ईपीडीएम या पीटीएफई सीटों को तब तक घसीटते हैं जब तक कि छोटे रिसाव सामने न आ जाएं (दबाव सूक्ष्म कंपन → सील पहनने → बढ़ता है)। इसी तरह, अपशिष्ट में तेजी से तापमान या रासायनिक उतार-चढ़ाव समय के साथ सील को थका सकते हैं, जिससे सूक्ष्म दरारें और रिसाव हो सकता है। नियमित जांच में इंजीनियर "चिपचिपा" ऑपरेशन या मामूली रिसाव को लाल झंडे के रूप में नोट करेंगे। एक मामले में, एक अम्लीय रेखा में एक जंग लगे कार्बन-स्टील वाल्व को इतनी बुरी तरह से खड़ा कर दिया गया था कि रिसाव की दर बढ़ गई थी। यह कारण-प्रभाव श्रृंखला (संक्षारक तरल पदार्थ → बेमेल वाल्व सामग्री → पिट → अप्रत्याशित रिसाव) इस बात को रेखांकित करती है कि सामग्री और डिजाइन विकल्प महत्वपूर्ण क्यों हैं।

वाल्व किसी भी द्रव नियंत्रण प्रणाली के वर्कहॉर्स हैं। अपशिष्ट जल संयंत्रों में वे टैंकों को अलग करते हैं, पंप प्रवाह को नियंत्रित करते हैं, या रसायनों को थ्रॉटल करते हैं। एक एक्ट्यूएटर के साथ एक गेंद या तितली वाल्व जल्दी से प्रवाह शुरू / बंद कर सकता है, जबकि एक डायाफ्राम वाल्व कीचड़ या घोल को ठीक से मीटर कर सकता है। चेक वाल्व डिस्चार्ज लाइनों पर बैकफ्लो को रोकते हैं, और वाल्व से पहले स्ट्रेनर या वाई-टाइप फिल्टर ग्रिट पकड़ते हैं। जब कोई वाल्व सील या चिपकने में विफल रहता है, तो पूरे लिफ्ट स्टेशन की दक्षता प्रभावित होती है: झूठे सिर के दबाव के खिलाफ पंप ओवरवर्क करता है, जिससे संभावित अतिप्रवाह या ऊर्जा की बर्बादी होती है। असामान्य शोर, लीक, या दोलन प्रवाह जैसे नियमित अवलोकन अक्सर इन वाल्व दोषों का पता लगाते हैं। दरअसल, प्रवाह स्पाइक्स की निगरानी से खराब वाल्वों का पता चल सकता है: अचानक प्रवाह में गिरावट या दोलनों का मतलब अक्सर भरा हुआ पाइप या वाल्व समस्या होता है। डिजाइन के अनुसार, अपशिष्ट प्रणालियों में वाल्व ऊबड़-खाबड़ होने चाहिए: वे अपघर्षक ठोस, चर पीएच, और कभी-कभी पंप स्टार्टअप से दबाव के झटके देखते हैं। ऐसे वातावरण में पारंपरिक धातु वाल्व जल्दी से खराब हो जाएंगे या जब्त हो जाएंगे, इसलिए इंजीनियर उन सामग्रियों की ओर रुख करते हैं जो कठोर परिस्थितियों का विरोध करती हैं।


अनप्लास्टिकाइज्ड पीवीसी (यूपीवीसी) एक कठोर बहुलक है जो संक्षारण प्रतिरोध के लिए बेशकीमती है। एसिड, क्षार, क्लोरीन या नमक के संपर्क में आने पर यह जंग या स्केल नहीं करेगा - सीवेज में आम। एक उद्योग संसाधन नोट करता है कि पीवीसी वाल्व बिना खराब हुए क्लोरीन या एसिड जैसे आक्रामक पदार्थों का सामना करते हैं। व्यवहार में, पीटीएफई / ईपीडीएम सील के साथ संयुक्त एक यूपीवीसी वाल्व बॉडी एक रिसाव-तंग बाधा बनाता है जो सीवेज शराब के साथ लंबे समय तक संपर्क को सहन करता है। यूपीवीसी इलेक्ट्रिक बॉल वाल्व के निर्माता अपने "हल्के" प्लास्टिक निकायों और "अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी" निर्माण को उजागर करते हैं। उदाहरण के लिए, एक निकला हुआ किनारा प्रकार के इलेक्ट्रिक यूपीवीसी बॉल वाल्व को प्रकाश और मानकों (EN588) के अनुरूप के रूप में सराहा जाता है, जो पानी और अपशिष्ट जल उपचार, क्लोर-क्षार पौधों और रासायनिक प्रसंस्करण में आवेदन ढूंढता है। कार्बन स्टील के विपरीत, यूपीवीसी इन तरल पदार्थों में निष्क्रिय रहता है। जबकि यूपीवीसी की तापमान रेटिंग कम होती है (आमतौर पर पीवीसी-यू के लिए 50-60 डिग्री सेल्सियस तक), अधिकांश सीवेज अनुप्रयोगों में यह पर्याप्त है। महत्वपूर्ण रूप से, यूपीवीसी का अंतर्निहित रासायनिक स्थायित्व इसे प्रवाह नियंत्रण के लिए आदर्श बनाता है जहां धातुओं को जीवित रहने के लिए महंगे मिश्र धातुओं या कोटिंग्स की आवश्यकता होती है।
एक यूपीवीसी इलेक्ट्रिक वाल्व अनिवार्य रूप से एक प्लास्टिक वाल्व (अक्सर एक दो-तरफ़ा गेंद या तितली) होता है जो एक इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर के साथ लगाया जाता है। एक हाथ के पहिये के बजाय, एक गियर वाली मोटर वाल्व डिस्क या गेंद (आमतौर पर 90 ° क्वार्टर-टर्न) को चलाती है। एक बॉल वाल्व में, एक्चुएटर शरीर के अंदर एक गोलाकार UPVC गेंद को घुमाता है; तितली वाल्व में, यह एक प्लास्टिक-लेपित डिस्क को घुमाता है। सील (आमतौर पर पीटीएफई या ईपीडीएम) प्रवाह को बंद करने के लिए प्लास्टिक की बैठने की सतहों के खिलाफ दबाते हैं। क्योंकि यूपीवीसी खराब नहीं होता है, एक प्लास्टिक वाल्व "पानी, एसिड या नमकीन पानी में जंग या स्केल नहीं करेगा," एक लंबी सेवा जीवन पैदा करता है। इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर में अक्सर सीमा स्विच या दृश्य संकेतक शामिल होते हैं ताकि ऑपरेटरों को हमेशा पता चले कि वाल्व खुला है या बंद है। विशिष्ट एक्चुएटर आईपी-रेटेड (जैसे आईपी67) हैं, जिसका अर्थ है कि वे एक संयंत्र में वॉशडाउन या धूल भरी स्थिति का सामना कर सकते हैं। शक्ति के तहत, एक्ट्यूएटर की गियर ट्रेन का आकार किसी भी वाल्व घर्षण से अधिक होता है ताकि पूर्ण दबाव पर भी मोटर वाल्व को स्थिति में घुमा सके। व्यवहार में, इंजीनियरों को पता चलता है कि एक अच्छा इलेक्ट्रिक यूपीवीसी वाल्व कुछ सेकंड (आमतौर पर 4-6 एस) में अपना स्ट्रोक पूरा कर लेगा, दबाव परिवर्तन (तेज सोलनॉइड के विपरीत) को सुचारू करेगा और नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकरण को सक्षम करेगा।

यूपीवीसी इलेक्ट्रिक वाल्व कई किस्मों में आते हैं। सबसे आम इलेक्ट्रिक बॉल वाल्व और इलेक्ट्रिक बटरफ्लाई वाल्व ऑन/ऑफ फ्लो कंट्रोल के लिए हैं। ये खुले होने पर बहुत कम दबाव ड्रॉप के साथ पूर्ण-बोर प्रवाह (बॉल वाल्व) या बड़े मार्ग (तितली वाल्व) प्रदान करते हैं। विद्युत नियंत्रण वाल्व (ग्लोब या डायाफ्राम) निरंतर प्रक्रियाओं पर थ्रॉटलिंग और प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, एक वायवीय या इलेक्ट्रिक डायाफ्राम वाल्व का उपयोग अक्सर रसायनों या घोल की खुराक के लिए किया जाता है क्योंकि डायाफ्राम सील तरल पदार्थ को एक्चुएटर से दूर रखती है। एक नलसाजी ट्रेन में, वाई-टाइप फिल्टर और चेक वाल्व मोटर चालित वाल्वों के पूरक होते हैं: फिल्टर (छलनी) तरल पदार्थ के वाल्व में प्रवेश करने से पहले मलबे को हटा देता है, सीटों पर खरोंच को रोकता है, और पंप चक्र के दौरान चेक वाल्व रिवर्स फ्लो को रोकता है। आधुनिक प्रणालियों में, एक एकीकृत समाधान एक [इलेक्ट्रिक बॉल वाल्व], [इलेक्ट्रिक बटरफ्लाई वाल्व], [इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर], [इलेक्ट्रिक कंट्रोल वाल्व], या यहां तक कि पीवीसी या अन्य प्लास्टिक में हाइब्रिड असेंबलियों का उपयोग कर सकता है। प्रत्येक उत्पाद को नौकरी के लिए चुना जाता है: एक यूपीवीसी इलेक्ट्रिक बॉल वाल्व एक प्रक्रिया लाइन को अलग कर सकता है, जबकि एक इलेक्ट्रिक बटरफ्लाई वाल्व एक मुख्य प्रवाह को थ्रॉटल करता है, जो सभी एक्ट्यूएटर द्वारा स्वचालित होता है।
अपनी रेटिंग के भीतर, यूपीवीसी वाल्व आश्चर्यजनक रूप से उच्च दबाव को संभालते हैं। एक विशिष्ट UPVC बॉल वाल्व को PN10 या PN16 (यानी 10-16 बार) रेट किया जा सकता है। इंजीनियर प्लास्टिक बॉडी को रिबिंग के साथ डिजाइन करते हैं और मजबूत एक्ट्यूएटर्स का उपयोग करते हैं ताकि वाल्व पाइपलाइन दबाव और गतिशील बलों का विरोध कर सके। वास्तव में, निर्माता द्रव नियंत्रण वाल्व निर्दिष्ट करते हैं जो "अत्यधिक तापमान, उच्च दबाव को संभालते हैं, और घर्षण और संक्षारण के प्रतिरोधी होते हैं"। उदाहरण के लिए, कुछ UPVC वाल्व मॉडल उच्च आउटपुट टॉर्क देने के लिए पूर्ण कॉपर गियर मोटर्स का उपयोग करते हैं, जिससे वाल्व सीट बिना रिसाव के दबाव का सामना कर सकती है। व्यवहार में, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया यूपीवीसी इलेक्ट्रिक वाल्व अपनी दबाव रेटिंग के तहत गुब्बारा या फटेगा नहीं। यह केवल प्रवाह अखंडता बनाए रखता है, जबकि एक सस्ता प्लास्टिक या बेमेल सामग्री विफल हो सकती है। सीवेज पंपिंग स्टेशनों में, वाल्वों को विशिष्ट स्थिति में रखने से विश्वसनीय शटऑफ सुनिश्चित होता है; यदि कोई वाल्व कभी भी अधिक दबाव में ख़राब होना शुरू हो जाता है, तो सुरक्षा मानकों (एएनएसआई/एएसएमई, एपीआई, आईएसओ, आदि) को दबाव से राहत देने या बदलने की आवश्यकता होती है।

UPVC इलेक्ट्रिक वाल्व अपशिष्ट प्रणालियों में विश्वसनीयता लाते हैं। उनके प्लास्टिक बॉडी का मतलब है कि अंदर की सतहों पर कोई जंग या स्केलिंग नहीं है, इसलिए वाल्व तंत्र सुचारू रहता है। कास्ट स्टील वाल्वों के विपरीत जो सीटों और जाम पर खराब हो जाते हैं, जब रसायन विज्ञान संगत होता है तो यूपीवीसी वाल्व आयामी रूप से स्थिर रहते हैं। क्योंकि वे हल्के होते हैं, वे पाइप समर्थन पर भी कम दबाव डालते हैं। जब खुला होता है, तो एक क्वार्टर-टर्न बॉल या बटरफ्लाई वाल्व लगभग "पूर्ण-बोर" प्रवाह प्रदान करता है, दबाव हानि को कम करता है - एक तथ्य विशेष रूप से लंबे बल वाले मेन में सराहना की जाती है। त्वरित सक्रियण (कुछ सेकंड) और तंग शटऑफ का मतलब है कि सिस्टम प्रवाह या दबाव के धीमे बहाव से बचते हुए, संकेतों को नियंत्रित करने के लिए तुरंत प्रतिक्रिया करता है। कम रखरखाव एक और लाभ है: पीवीसी वाल्वों को जंग-रोधी कोटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और नियमित सफाई के साथ वे संक्षारक सेवा में कई धातु वाल्वों को मात देते हैं। दरअसल, इंजीनियरों को लगता है कि यूपीवीसी के साथ एक महंगे स्टेनलेस वाल्व को बदलने से अपटाइम को बढ़ाते हुए परिचालन लागत में कटौती हो सकती है।
इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर का उपयोग करने से एक बड़ा फायदा जुड़ता है: स्वचालन। इलेक्ट्रिक वाल्व रिमोट ऑपरेशन के लिए पीएलसी या एससीएडीए सिस्टम में जुड़ सकते हैं। उनमें अक्सर सीमा-स्विच प्रतिक्रिया और सहायक संपर्क शामिल होते हैं, इसलिए नियंत्रण कक्ष हमेशा वाल्व की स्थिति को "जानता" है। जब कोई प्रक्रिया अलार्म ट्रिगर होता है (जैसे उच्च तरल स्तर), तो एक्ट्यूएटर मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना तुरंत लाइनों को बंद कर सकता है। वायवीय वाल्वों की तुलना में, इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर तार के लिए सरल होते हैं (केवल शक्ति और एक नियंत्रण संकेत) और एक उपकरण वायु आपूर्ति की आवश्यकता नहीं होती है। इनमें अक्सर सुरक्षा के लिए मैनुअल ओवरराइड हैंडल भी होते हैं। क्षेत्र में, इसका मतलब है तेजी से कमीशनिंग: एक नियंत्रण केंद्र में एक तकनीशियन बिना घूमे कई वाल्वों को कमांड कर सकता है, जिससे सुरक्षा में सुधार होता है। यह पानी-हथौड़ा से भी बचता है: एक इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर का धीमा स्ट्रोक (4-5 एस) दबाव स्पाइक्स के बिना धीरे-धीरे प्रवाह करता है।
UPVC इलेक्ट्रिक वाल्व लिफ्ट स्टेशनों में चमकते हैं। यहां, वे बैकअप पंपों को अलग करते हैं और बल मुख्य में प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है: सीवेज में अक्सर क्लोराइड और जैव-ऑर्गेनिक्स होते हैं जो धातु खाते हैं। उदाहरण के लिए, पंप डिस्चार्ज पर रखा गया एक पीवीसी बॉल वाल्व निरंतर प्रवाह और कभी-कभी एसिड सफाई चक्रों के तहत भी पानी को मज़बूती से रोक सकता है। यदि कोई वाल्व कभी जाम हो जाता है, तो एक इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर को ओवरराइड किया जा सकता है। एक रिपोर्ट किए गए उदाहरण में, आंशिक रूप से बंद वाल्व डाउनस्ट्रीम ने सिस्टम को दबाव के साथ फंसा दिया; विश्वसनीय एक्ट्यूएटर्स के साथ उच्च-प्रदर्शन वाले UPVC वाल्व का उपयोग करना ऐसे परिदृश्यों को रोकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि संकेत दिए जाने पर वाल्व पूरी तरह से खुलता और बंद हो जाता है। सीवेज सिस्टम में अतिरेक महत्वपूर्ण है, और ये वाल्व नगरपालिका सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए असफल-सुरक्षित एक्ट्यूएटर्स के साथ अच्छी तरह से जुड़ते हैं।
अपशिष्ट जल उपचार के दौरान - स्पष्टीकरण, वातन टैंक, या रासायनिक खुराक लाइनों में - यूपीवीसी इलेक्ट्रिक वाल्व पानी और एडिटिव्स के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं। उदाहरण के लिए, पीएच समायोजन के लिए उपयोग किए जाने वाले एसिड या क्लोरीन को यूपीवीसी द्वारा आसानी से नियंत्रित किया जाता है। वाल्वों की रिसाव-तंग PTFE सीटों का मतलब है कि खुराक सटीक हैं, जो कम या अधिक उपचार को रोकती हैं। डाइजेस्टर में हाइड्रोजन सल्फाइड या अन्य गैसों के प्रति उनका प्रतिरोध भी उन्हें काम करता रहता है जहां हल्के स्टील वाल्व गड्ढे करते हैं। क्लोर-क्षार या खाद्य प्रसंस्करण जैसे उद्योग इसी तरह सुरक्षित रासायनिक हैंडलिंग के लिए यूपीवीसी वाल्व पर भरोसा करते हैं। एक एकीकृत द्रव नियंत्रण प्रणाली में, इन वाल्वों को अक्सर नेटवर्क किया जाता है: एक रिमोट टर्मिनल इकाई संयंत्र के माध्यम से स्वीप कर सकती है, प्रत्येक वाल्व की खुली / बंद स्थिति की जांच कर सकती है और आवश्यकतानुसार प्रवाह को समायोजित कर सकती है।
सीवेज संयंत्रों से परे, संक्षारक से निपटने वाला कोई भी द्रव नियंत्रण लूप यूपीवीसी वाल्वों से लाभ उठाता है। रासायनिक संयंत्रों या शीतलन सर्किट में, वे विश्वसनीय प्रवाह नियंत्रण समाधान के रूप में काम करते हैं। जब इंजीनियर एक द्रव नियंत्रण प्रणाली डिजाइन करते हैं, तो वे आवश्यक सीवी (प्रवाह गुणांक) की गणना करते हैं और तदनुसार एक वाल्व का चयन करते हैं - अक्सर यूपीवीसी वाल्व विदेशी मिश्र धातुओं की लागत के एक अंश पर कल्पना को पूरा करते हैं। उदाहरण के लिए, थोड़ा अम्लीय ब्लोडाउन के साथ एक रीसर्क्युलेटिंग कूलिंग टॉवर में, एक यूपीवीसी नियंत्रण वाल्व अम्लीय मेकअप पानी का विरोध करते हुए आवश्यक प्रवाह वक्र प्रदान करता है। क्योंकि ये वाल्व दबाव-तापमान मानकों (जैसे वर्ग रेटिंग के लिए एएनएसआई बी16.34) का अनुपालन करते हैं, एक डिजाइनर पूर्वानुमानित प्रदर्शन पर भरोसा कर सकता है। इसके अलावा, मानकीकृत बाड़ों (एएनएसआई/आईएसओ/डीआईएन) का उपयोग करके, ये वाल्व मौजूदा पाइपिंग में आसानी से फिट हो जाते हैं।

उचित रखरखाव यूपीवीसी वाल्वों को परेशानी मुक्त रखता है। ग्रिट को पकड़ने और सीट खरोंच को रोकने के लिए वाई-टाइप फ़िल्टर या छलनी अपस्ट्रीम स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि ऑपरेटिंग तापमान सामग्री सीमा के भीतर रहता है (आमतौर पर पीवीसी-यू के लिए ~ 60 °C से नीचे) - कल्पना के ऊपर गर्म फ्लश प्लास्टिक को विकृत कर सकते हैं। इंजीनियरों को प्रत्येक वाल्व को कभी-कभी चक्र करना चाहिए: यह सील को हिलाता है और उन्हें एक स्थिति में चिपकने से रोकता है। पाइपलाइन की समय-समय पर फ्लशिंग जमा को साफ करने में मदद करती है। सफाई के लिए, हल्के साबुन या सिरके के घोल का उपयोग करें - कठोर रसायनों या अपघर्षक से बचें, जो यूपीवीसी और ईपीडीएम को नुकसान पहुंचा सकते हैं। रासायनिक जोखिम के बाद ईपीडीएम में सील सूजन या दरारों की जाँच करें। निर्माता के निर्देशों के अनुसार एक्ट्यूएटर्स को चिकनाई दी जानी चाहिए, और वाल्व पूरी तरह से खुले/बंद होने की पुष्टि करने के लिए उनके सीमा स्विच का परीक्षण किया जाना चाहिए। हमेशा वायरिंग अखंडता को सत्यापित करें, क्योंकि एक ढीला नियंत्रण केबल वाल्व की विफलता की नकल कर सकता है।
जब समस्याएं उत्पन्न होती हैं, तो एक इंजीनियर का पहला कदम अवलोकन होता है। यदि एक्चुएटर उच्च धारा खींचता है या वाल्व को चालू नहीं करता है, तो घर्षण पर संदेह करें - शायद वाल्व में मलबा या विकृत शरीर। क्या प्रवाह अपेक्षा से कम है? जांचें कि क्या टूटे हुए फीडबैक गियर या गलत संरेखित स्विच के कारण वाल्व गलत तरीके से "बंद" रिपोर्ट कर रहा है। एक छोटे से निरंतर रिसाव का अक्सर मतलब होता है कि सीटें खराब हो जाती हैं या सील में एक विदेशी कण दर्ज होता है। उस स्थिति में, वाल्व को अलग करना और मैन्युअल रूप से साइकिल चलाना (या सील को बदलना) आमतौर पर इसे ठीक करता है। यदि तंग शट-ऑफ के दौरान दबाव अप्रत्याशित रूप से गिरता है, तो प्लास्टिक बॉडी में दरारें या विभाजन देखें - इन्हें वाल्व प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है। अतिरिक्त सील (PTFE/EPDM) और यहां तक कि अतिरिक्त इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर्स को हाथ में रखना आम बात है। कुल मिलाकर, यूपीवीसी इलेक्ट्रिक वाल्व क्षमाशील हैं: अधिकांश दोष संदूषण या आउट-ऑफ-स्पेक ऑपरेशन का पता लगाते हैं, दोनों सफाई और सही सिस्टम डिजाइन द्वारा संबोधित किए जाते हैं।

यूपीवीसी इलेक्ट्रिक वाल्व इंजीनियरों द्वारा साइट पर देखे जाने वाले मुद्दों से निपटने के लिए अपशिष्ट प्रबंधन को बदल रहे हैं। उनके संक्षारण प्रतिरोधी प्लास्टिक बॉडी और उच्च-टॉर्क एक्ट्यूएटर धातु वाल्वों को परेशान करने वाली रिसाव और छड़ी की समस्याओं को हल करते हैं। जब ठीक से स्थापित और रखरखाव किया जाता है, तो ये वाल्व न्यूनतम डाउनटाइम के साथ सटीक, स्वचालित प्रवाह नियंत्रण प्रदान करते हैं - आधुनिक सीवेज सिस्टम के लिए एक सच्चा प्रवाह नियंत्रण समाधान । जैसे-जैसे पर्यावरण नियम कड़े होते हैं, विश्वसनीय, कम रखरखाव वाले वाल्वों की मांग बढ़ती ही जाती है। भविष्य में, और भी बेहतर एकीकरण की उम्मीद करें: सील स्वास्थ्य की रिपोर्ट करने वाले इलेक्ट्रिक वाल्व के अंदर सेंसर, विफलताओं से पहले भविष्य कहनेवाला निदान, और नए बहुलक मिश्रण (उदाहरण के लिए उच्च तापमान के लिए पीवीडीएफ या सीपीवीसी) आवेदन के दायरे को चौड़ा करते हैं। अभी के लिए, यूपीवीसी इलेक्ट्रिक कंट्रोल वाल्व (बॉल, तितली, डायाफ्राम और अधिक) सीवेज पंपिंग स्टेशनों और उपचार प्रणालियों को अनुकूलित करने के लिए एक सिद्ध तरीका प्रदान करते हैं, जिससे हर द्रव नियंत्रण नेटवर्क में सुरक्षा और दक्षता में सुधार होता है।