स्विंग चेक वाल्व प्रतिस्थापन: निकला हुआ किनारा फिट और उछाल

डिस्चार्ज पंप नीचे की ओर हवादार होता है। दबाव सुई पीछे की ओर फ्लिक करती है और एक कठिन दस्तक हेडर के माध्यम से यात्रा करती है। चेक-वाल्व निकला हुआ किनारा के नीचे एक गीली रेखा दिखाई दी है। अगले स्टार्टअप पर, गेज कम प्रवाह पर डगमगाता है और शरीर के अंदर कुछ टैप करता है। प्रतिस्थापन का आदेश देने से पहले ये सुराग मायने रखते हैं।<ओ:पी>

एक पुराना स्विंग चेक वाल्व घिसी हुई सीट से लीक हो सकता है, फिर भी उसी नाममात्र बोर वाला एक नया वाल्व समस्या को दोहरा सकता है। इसकी निकला हुआ किनारा ड्रिलिंग भिन्न हो सकती है, इसकी बॉडी लंबी हो सकती है, या इसकी डिस्क बहुत देर से बंद हो सकती है। प्रतिस्थापन के लिए भौतिक फिट और हाइड्रोलिक क्षणिक दोनों की जांच की आवश्यकता होती है।

पंप-डिस्चार्ज स्विंग चेक वाल्व रिप्लेसमेंट: फ्लैंज फिट और सर्ज रिस्क<ओ: पी>

स्विंग चेक वाल्व का परिचय>

परिभाषा और कार्यक्षमता

फॉरवर्ड फ्लो एक स्विंग चेक की हिंग वाली डिस्क को अपनी सीट से उठाता है; गुरुत्वाकर्षण और बदलते अंतर दबाव प्रवाह के गिरने पर इसे वापस लाते हैं। आंदोलन को मोटर-स्टार्टर सिग्नल की आवश्यकता नहीं है। जांचें कि क्या सामान्य प्रवाह डिस्क को लगातार खुला रखता है और क्या यह पर्याप्त रिवर्स वेग विकसित होने से पहले बैठता है।<ओ:पी>

हटाए गए वाल्व पर, हिंज पिन, सीट और डिस्क किनारे का निरीक्षण करें। एक तरफ एक पॉलिश अर्धचंद्र बताता है कि डिस्क कभी भी पूरी तरह से खुली नहीं है। बार-बार संपर्क काज निकासी को बढ़ाता है; डिस्क बाद में बंद होने पर बंद हो जाती है, जिससे रिसाव होता है और तेज दस्तक होती है। एक ताजा गैसकेट उस ऑपरेटिंग बिंदु को ठीक नहीं कर सकता है।<ओ:पी>

YNTO का ANSI/ASME निकला हुआ किनारा स्विंग चेक वाल्व एक मिलान निकला हुआ किनारा प्रणाली के लिए एक उम्मीदवार है। इसका पृष्ठ ASME B16.5 एंड फ्लैंज, ASME B16.10 आमने-सामने आयाम और API 598 परीक्षण की पहचान करता है। लाइन के खिलाफ सटीक आकार, वर्ग और सामग्री की पुष्टि करें।<ओ:पी>

पंप डिस्चार्ज सिस्टम में अनुप्रयोग

एक सिंगल-पंप लाइन, पैरेलल-पंप हेडर और एलिवेटेड मेन अलग-अलग क्लोजर ड्यूटी लगाते हैं। समानांतर सेवा में, एक चलने वाली इकाई बंद पंप के माध्यम से प्रवाह चला सकती है; एक बढ़ते मुख्य पर, संग्रहीत सिर कोस्टडाउन के दौरान उत्क्रमण को तेज करता है। दस्तावेज़ प्रवाह सीमा, पंप कोस्टडाउन, स्थिर लिफ्ट और आस-पास की फिटिंग।<ओ:पी>

निर्माता के अनुमोदित अभिविन्यास, डिस्क स्विंग और कवर एक्सेस की जाँच करें। एक संकीर्ण स्पूल में, बोल्ट सर्कल से मेल खाने वाला शरीर अभी भी आसन्न अलगाव वाल्व से टकरा सकता है। पुराने शरीर को हटाने से पहले निर्मित व्यवस्था को स्केच करें।<ओ:पी>

बैकफ़्लो रोकथाम का महत्व

बैकफ़्लो सिस्टम प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करता है

बैकफ्लो रोकथाम डाउनस्ट्रीम तरल को बंद पंप के माध्यम से लौटने से रोकती है। रिवर्स फ्लो प्ररित करनेवाला को पीछे की ओर घुमा सकता है या एक आवेशित रेखा को खाली कर सकता है। एक लीक होने वाली सीट अगली शुरुआत को लंबा कर देती है और चक्रों के बीच दबाव को कम करने देती है। एक पंप ट्रिप के बाद गिरने वाला एक निशान एक स्थिर चलने वाले गेज से अधिक बताता है।<ओ:पी>

देखने के लिए एक दूसरी विफलता श्रृंखला है। कम आगे का प्रवाह डिस्क को आंशिक रूप से खुला छोड़ देता है; पंप नियंत्रण की गति बदलने पर डिस्क दोलन करती है; काज पहनने और सीट प्रभाव में वृद्धि; अंततः रिवर्स लीकेज बढ़ता है और शटडाउन बंद होने का अनुमान कम लगता है। दबाव हानि को कम करने के लिए बस वाल्व व्यास बढ़ाने से यह व्यवहार खराब हो सकता है। प्रस्तावित वाल्व के प्रवाह और सिर-हानि डेटा की तुलना वास्तविक ड्यूटी रेंज में पंप वक्र के साथ करें।<ओ:पी>

पंप डिस्चार्ज के माध्यम से बैकफ्लो एक उपकरण और प्रक्रिया चिंता का विषय है। एक एकल औद्योगिक चेक वाल्व स्वचालित रूप से एक अनुमोदित पीने योग्य पानी क्रॉस-कनेक्शन असेंबली नहीं है। जहां पाइपलाइन पीने के पानी की आपूर्ति करती है, वहां अलग से लागू स्थानीय बैकफ्लो सुरक्षा आवश्यकता की पहचान करें।<ओ:पी>

उपयुक्त प्रवाह नियंत्रण उपकरणों का चयन करना

स्विंग चेक पर्याप्त फॉरवर्ड फ्लो और संगत रिवर्सल के अनुरूप है। एक लिफ्ट या वसंत-सहायता प्राप्त चेक कठिन कम-प्रवाह या तेज़-उलट कर्तव्यों के अनुरूप हो सकता है, लेकिन प्रत्येक का अपना नुकसान वक्र, ठोस सहनशीलता और रखरखाव की आवश्यकता होती है। तेजी से बंद होने से हर पानी-हथौड़ा स्रोत का इलाज नहीं हो सकता है।<ओ:पी>

चीनी निकला हुआ किनारा प्रणाली के लिए, YNTO का GB स्विंग चेक वाल्व योग्यता समीक्षा। इसका पृष्ठ डिज़ाइन के लिए GB/T 12236, लंबाई के लिए GB/T 12221, flanges के लिए JB/T 79 और परीक्षण के लिए JB/T 9092 का हवाला देता है। एक मिलान डीएन लेबल इसे एएनएसआई/एएसएमई उत्पाद के साथ विनिमेय नहीं बनाता है।<ओ:पी>

एक आइसोलेशन बॉल या गेट वाल्व नेटवर्क को खत्म किए बिना रखरखाव को सक्षम बनाता है, लेकिन चेक को प्रतिस्थापित नहीं करता है। एक इलेक्ट्रिक वाल्व, वायवीय नियंत्रण वाल्व या डायाफ्राम वाल्व बिजली के नुकसान के बाद निष्क्रिय रूप से बंद किए बिना बाईपास का प्रबंधन कर सकता है। प्रत्येक डिवाइस की शटडाउन स्थिति निर्धारित करें।<ओ:पी>

वाल्व प्रतिस्थापन में वृद्धि जोखिमों का विश्लेषण>

शटडाउन के बाद की तेज़ आवाज़ को आमतौर पर "वाल्व स्लैम" कहा जाता है, हालाँकि अधिकांश शोर पाइप में दबाव तरंग से आता है। अनुक्रम मायने रखता है: पंप धीमा हो जाता है, प्रवाह धीमा हो जाता है और अभी भी खुली डिस्क के माध्यम से उलट सकता है; जब डिस्क उस रिवर्स फ्लो को बंद कर देती है, तो अचानक वेग परिवर्तन दबाव बढ़ाता है और लाइन को फ्लेक्स करता है। परिणामी भार फ्लैंज, सपोर्ट और उपकरणों तक पहुंचता है। लीक होने वाली सीट को उसी लंबी-स्ट्रोक ज्यामिति से बदलने से जकड़न बहाल हो सकती है जबकि सर्ज मैकेनिज्म अछूता रह सकता है।<ओ:पी>

स्टार्टअप, नियोजित स्टॉप और एक अनुमोदित पावर-लॉस सिमुलेशन पर दबाव के निशान एकत्र करें। एक दूर का गेज एक संक्षिप्त क्षणिक याद कर सकता है। गति, प्रवाह, डाउनस्ट्रीम ऊंचाई और समानांतर-पंप स्थिति के साथ रीडिंग की तुलना करें। एक एकल बंद दस्तक और स्थिर-प्रवाह डिस्क बकबक अलग-अलग दोषों का सुझाव देते हैं।<ओ:पी>

यदि पाइप लंबा है, तो स्थिर सिर ऊंचा है या हाल ही में गति-नियंत्रण परिवर्तन ने तटवर्ती को बदल दिया है, हाइड्रोलिक क्षणिक विश्लेषण का अनुरोध करें। यह उम्मीदवार चेक वाल्व के लिए और समग्र रूप से लाइन के लिए रिवर्स वेग और अधिकतम और न्यूनतम दबाव की तुलना कर सकता है। डिज़ाइन को एक छोटे-स्ट्रोक या स्प्रिंग-असिस्टेड चेक, एक निर्दिष्ट डैशपॉट या एक समन्वित पंप-नियंत्रण रणनीति की आवश्यकता हो सकती है। एक डैशपॉट जो नियंत्रित रिवर्स फ्लो की अनुमति देता है, उसे भी मॉडल किया जाना चाहिए। अकेले कैटलॉग विशेषण से कभी भी "कोई उछाल नहीं" का वादा न करें।<ओ:पी>

कमीशनिंग के दौरान, मापा शटडाउन शिखर की तुलना डिज़ाइन लिफाफे से करें, न कि केवल पंपिंग करते समय देखे गए दबाव से। एक स्पष्ट रूप से स्वीकार्य स्थिर गेज एक छोटी नाड़ी को छिपा सकता है जो कई चक्रों में एक जोड़ को ढीला करता है। सबसे तेज़ मंदी पैदा करने वाले चलने वाले पंपों के संयोजन के साथ चेक को दोहराएं।<ओ:पी>

एक तेजी से दबाव ड्रॉप तरल स्तंभ को एक उच्च बिंदु पर अलग कर सकता है। इसकी वापसी एक और हानिकारक शिखर बना सकती है, भले ही चेक अच्छी तरह से बंद हो जाए। पाइपिंग सिस्टम अखंडता के लिए वायु प्रबंधन और पाइप प्रोफाइल मायने रखता है। गणना किए गए क्षणिक के खिलाफ शरीर और संयुक्त रेटिंग सत्यापित करें।<ओ:पी>

फ्लैंज फिट: अनुकूलता सुनिश्चित करना

निकला हुआ किनारा आयाम मापना

मौजूदा वाल्व और दोनों मेटिंग फ्लैंग्स से शुरू करें, न कि केवल खरीद-ऑर्डर आकार। नोट: नाममात्र बोर, दबाव पदनाम, व्यास के बाहर निकला हुआ किनारा, बोल्ट-सर्कल व्यास, छेद की संख्या और व्यास, उठा हुआ या सपाट चेहरा, गैसकेट संपर्क क्षेत्र और निकला हुआ किनारा मोटाई। इच्छित गैसकेट मोटाई पर विचार करने के बाद संभोग सतहों के बीच स्पष्ट आमने-सामने की दूरी को मापें। बोल्ट हटाने से पहले मौजूदा पाइप मिसलिग्न्मेंट का निरीक्षण करें; वाल्व मुक्त होने के बाद एक तनावग्रस्त निकला हुआ किनारा स्थिति से बाहर निकल सकता है।<ओ:पी>

आयामों के साथ स्टैम्पिंग सत्यापित करें; एक अनिर्दिष्ट एडाप्टर एक बेमेल छुपा सकता है। RFQ के साथ निकला हुआ किनारा तस्वीरें, एक स्केच और नेमप्लेट भेजें। एक प्रमाणित रूपरेखा ड्राइंग का अनुरोध करें और प्रवाह तीर, शरीर निकासी, कवर हटाने, वजन उठाने और कोहनी की निकटता की जांच करें।<ओ:पी>

ASME B16.5 सामान्य क्लास फ्लैंगेस को नियंत्रित करता है; ASME B16.10 वाल्व को आमने-सामने के आयामों को संबोधित करता है। मिलान बोल्ट संगत फेसिंग, रेटिंग या लंबाई स्थापित नहीं करते हैं। लंबाई के अंतर के लिए पाइपों को एक साथ खींचने के बजाय एक इंजीनियर स्पूल की आवश्यकता हो सकती है।<ओ:पी>

YNTO का JIS स्विंग चेक वाल्व JIS पाइपवर्क की तुलना के लायक है। साइट ड्राइंग के खिलाफ दबाव वर्ग और ड्रिलिंग को सत्यापित करें। एक इंजीनियर किसी भी क्रॉस-स्टैंडर्ड संक्रमण को डिजाइन करें; फिट के लिए कभी भी बोल्ट छेद या स्टैक गास्केट को स्लॉट न करें।<ओ:पी>

पंप सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले सामान्य फ्लैंज प्रकार

पंप स्टेशन ASME क्लास 150 या 300, PN-नामित EN/DIN, JIS या GB flanges का उपयोग कर सकते हैं। "DN100" और "NPS 4" मिलान ड्रिलिंग, चेहरा या स्वीकार्य कर्तव्य सुनिश्चित नहीं करते हैं। डीआईएन एन 1092-1 स्टील पीएन फ्लैंगेस को कवर करता है; DIN EN 558 धातु वाल्वों के लिए आमने-सामने श्रृंखला निर्दिष्ट करता है।<ओ:पी>

material और trim भी उस ड्राइंग पर हैं। संगत उपचारित पानी के लिए कार्बन स्टील किफायती हो सकता है; 316L कुछ संक्षारक सेवाओं में मदद कर सकता है, जबकि डुप्लेक्स को अधिक मांग वाले क्लोराइड जोखिम के लिए माना जा सकता है। कोई भी सार्वभौमिक रूप से जंग से प्रतिरक्षित नहीं है। एक ईपीडीएम सीट चयनित जल कर्तव्यों, एफकेएम चयनित हाइड्रोकार्बन या रसायनों और पीटीएफई कुछ आक्रामक तरल पदार्थों के अनुरूप हो सकती है, लेकिन दबाव, तापमान, एकाग्रता और पहनने से उत्तर बदल सकता है। इलास्टोमेर निर्दिष्ट करने से पहले वास्तविक तरल पदार्थ और उसके सफाई रसायनों की समीक्षा करें।<ओ:पी>

प्रभावी चेक वाल्व स्थापना के लिए कदम

स्थापना से पहले तैयारी

संग्रहीत दबाव और लाइन इन्वेंट्री के आसपास शटडाउन की योजना बनाएं। अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम को अलग करें, पंप को लॉक करें और स्वचालित रूप से शुरू होता है, तरल को निकालें या रखें, और एक सुरक्षित बिंदु पर अनुभाग को अवसादग्रस्त साबित करें। एक गर्म पानी या रासायनिक लाइन अभी भी लोगों को उजागर कर सकती है जब गेज शून्य पढ़ता है यदि एक फंसा हुआ गुहा रहता है। संयंत्र प्रक्रियाओं में उठाने, रासायनिक संरक्षण और दूषित गास्केट के निपटान को शामिल किया जाना चाहिए। रखरखाव के लिए एकमात्र अलगाव सीमा के रूप में कभी भी चेक वाल्व का उपयोग न करें।<ओ:पी>

बेसलाइन दबाव, निकला हुआ किनारा रिसाव और प्रवाह दिशा रिकॉर्ड करें। पाइप को स्वतंत्र रूप से समर्थन दें और गड्ढे के लिए निकला हुआ किनारा चेहरों का निरीक्षण करें। स्थापना से पहले ट्रिम, दबाव वर्ग, प्रवाह तीर, परीक्षण रिकॉर्ड, गैसकेट और निकासी की पुष्टि करें।<ओ:पी>

इष्टतम प्रदर्शन के लिए स्थापना तकनीक

चेक वाल्व को उसके निर्माता-अनुमोदित अभिविन्यास में पंप से दूर की ओर इशारा करते हुए बॉडी एरो के साथ फिट करें। एक क्षैतिज स्थापना आमतौर पर प्रवाह पथ के ऊपर एक पारंपरिक स्विंग-चेक काज रखती है, लेकिन उस धारणा को एक असत्यापित ऊर्ध्वाधर स्थापना में स्थानांतरित नहीं करती है। विशेष डिजाइन के लिए ड्राइंग और निर्देशों की जाँच करें। इसे ऐसी स्थिति में रखें जहां डिस्क स्वतंत्र रूप से घूम सके और जहां आस-पास की फिटिंग से बाधित प्रवाह से बचने योग्य स्पंदन नहीं होगा; सार्वभौमिक दूरी नियम लागू करने के बजाय निर्माता के आवश्यक सीधे चलने वाले मार्गदर्शन का पालन करें।<ओ:पी>

निर्दिष्ट सामग्री, आयाम और दबाव-तापमान क्षमता के गैसकेट का उपयोग करें। लाइन को अपनी जगह पर मोड़ने के लिए बोल्ट का उपयोग किए बिना फ्लैंज को संरेखित करें, निर्धारित फास्टनरों को डालें और अनुमोदित संयुक्त प्रक्रिया के अनुसार समान रूप से कस लें। गास्केट सामग्री को बोर से बाहर रखें। एक बार स्थापित होने के बाद, समर्थन की जांच करें और निकासी को कवर करें, निर्धारित रिसाव परीक्षण करें, फिर एक नियंत्रित प्रक्रिया के तहत पंप शुरू करें। स्थिर प्रवाह, कम प्रवाह संचालन और शटडाउन का निरीक्षण करें; लॉग दबाव, ध्वनियाँ और कोई निकला हुआ किनारा आंदोलन।<ओ:पी>

एक प्रारंभिक सील परीक्षण में शरीर के जोड़ और दोनों पाइप फ्लैंज शामिल होने चाहिए। जब डिस्चार्ज ऊंचा हो जाता है, तो साइट की अनुमोदित प्रक्रिया के तहत अलगाव के बाद बंद पंप के माध्यम से रिसाव की जांच करें। यदि लाइन में खतरनाक या संक्षारक तरल है, तो किसी भी परीक्षण निर्वहन को पकड़ें और कर्मियों को संभावित स्प्रे पथों से दूर रखें।<ओ:पी>

API 598 वाल्व निरीक्षण और दबाव-परीक्षण प्रक्रियाएं प्रदान करता है; आईएसओ 5208 धातु-वाल्व दबाव-सीमा अखंडता और बंद करने की जकड़न को संबोधित करता है। परीक्षण माध्यम, दबाव, अवधि और रिसाव स्वीकृति निर्दिष्ट करें। एक फ़ैक्टरी शेल परीक्षण सुरक्षित बिजली-विफलता बंद होने को साबित नहीं करता है।<ओ:पी>

दीर्घायु के लिए रखरखाव अभ्यास

नियमित निरीक्षण और वाल्व देखभाल

ज्ञात प्रवाह, शटडाउन चोटियों, दबाव क्षय, बकबक और शरीर-संयुक्त नमी पर रुझान अंतर दबाव। बढ़ती हानि अधूरे उद्घाटन या तलछट का संकेत दे सकती है। गति परिवर्तन के बाद एक नई दस्तक सीट के फिर से पहनने से पहले क्षणिक समीक्षा के योग्य है।<ओ:पी>

एक नियोजित आउटेज के दौरान, किसी भी कवर को खोलने से पहले अलग और अवसादग्रस्त करें। जमा के तहत काज-पिन प्ले, डिस्क यात्रा, सीट संपर्क, गैसकेट की स्थिति और जंग का निरीक्षण करें। जंग शरीर या काज हार्डवेयर को गड्ढे में डाल सकता है; कण फिर डिस्क को पकड़ते हैं, समापन देरी को बढ़ाते हैं और अगले उत्क्रमण भार को बढ़ाते हैं। निर्माता की प्रक्रिया के लिए भागों को साफ करें या बदलें, और रिकॉर्ड करें कि क्या बदल गया है। एफबीई जैसी कोटिंग एक संगत बाहरी स्टील की सतह की रक्षा कर सकती है, लेकिन यह आंतरिक क्षरण या बेमेल सीट की मरम्मत नहीं करेगी।<ओ:पी>

जहां इंस्टॉलेशन ज्यामिति या कम-प्रवाह व्यवहार किसी अन्य डिज़ाइन की गारंटी देता है, YNTO का GB लिफ्ट चेक वाल्व को तकनीकी तुलना में शामिल किया जा सकता है। इसे एक विकल्प के रूप में मानें जिसके लिए अपने स्वयं के अभिविन्यास, सिर-हानि, निकला हुआ किनारा और गतिशील-बंद समीक्षा की आवश्यकता होती है, न कि स्विंग वाल्व के लिए गारंटीकृत गैर-स्लैम प्रतिस्थापन के रूप में। वाल्व रखरखाव सबसे अच्छा काम करता है जब ऑपरेटिंग रिकॉर्ड अगले हाइड्रोलिक वाल्व प्रतिस्थापन की सूचना देता है।<ओ:पी>

निष्कर्ष: सही औद्योगिक वाल्व समाधान चुनना

पंप-डिस्चार्ज स्विंग चेक वाल्व प्रतिस्थापन के लिए, पहले यह स्थापित करें कि पुरानी इकाई लीक या स्लैम क्यों होती है। फिर निकला हुआ किनारा प्रणाली, स्थापित लंबाई, रेटिंग, प्रवाह दिशा, सामग्री और ऑपरेटिंग लिफाफे का मिलान करें। स्थिर सीट की जकड़न से अलग पंप कोस्टडाउन और रिवर्स-फ्लो ट्रांजिएंट का आकलन करें। एक वाल्व जो बोल्ट करता है लेकिन दबाव की चोटियों को खराब करता है, एक सफल प्रतिस्थापन नहीं है।<ओ:पी>

YNTO को निर्मित निकला हुआ किनारा आयाम, वाल्व ड्राइंग, द्रव डेटा, सामान्य और न्यूनतम प्रवाह, डिजाइन दबाव और तापमान, पंप शटडाउन ट्रेस, अभिविन्यास और परीक्षण आवश्यकताओं को भेजें। चयनित कॉन्फ़िगरेशन के लिए विशिष्ट उत्पाद ड्राइंग और परीक्षण दस्तावेज़ीकरण के लिए पूछें। यह जानकारी रखरखाव विंडो शुरू होने से पहले एक औद्योगिक वाल्व समाधान की समीक्षा करने योग्य बनाती है - और टीम को बाद में एक औसत दर्जे की कमीशनिंग आधार रेखा देती है।<ओ:पी>